Funções Logísticas - Como escolher os equipamentos mais adequados para cada armazém

A falta de conhecimento técnico em intralogística pode afetar a performance e impactar os custos operacionais de uma empresa. Utilizar a máquina certa para a função errada pode prejudicar a performance de qualquer operação logística. Atrasos na movimentação de mercadorias, superdimensionamento de equipamento, possíveis avarias nos produtos transportados e custos desnecessários à empresa são alguns dos infortúnios enfrentados por muitas companhias.

Um dos motivos que corroboram com essa realidade é a desinformação, estendida às mais diversas funções – do contratante do maquinário às equipes de vendas e revendedores de todo o país, ou ainda pela própria cultura organizacional de algumas empresas.

Qual equipamento é o mais indicado para cada armazém?

Para aumentar a performance e produtividade da operação, os equipamentos devem ser escolhidos de acordo com as funções logísticas utilizadas em cada armazém: transporte, estocagem/empilhamento, picking e carga/descarga.

Transporte

Uma das principais funções em um armazém é o deslocamento de mercadorias entre curtas, médias e longa distâncias. A escolha da melhor ferramenta para essa atividade depende do tipo de mercadoria a ser transportada, da distância e da área disponível para manobra da máquina. É importante observar o peso dos materiais que serão deslocados e a capacidade de carga do equipamento utilizado. Um bom planejamento do percurso da mercadoria no armazém ajuda a evitar esforços desnecessários. A estrutura do armazém e modo de armazenagem (unitização, paletização ou conteinerização) também devem ser observados.

Equipamentos potentes, as transpaleteiras elétricas são adequadas para essas operações. Esses equipamentos podem ser utilizados com plataforma de operação articulada ou fixa e na combinação operador a pé/operador embarcado.

Componentes inteligentes de automatização transformam esses equipamentos em veículos automatizados (AGV). Em combinação com software inteligente, eles mantêm o armazém apto para o futuro, agilizam os processos e elevam a eficiência a um novo nível. Como um parceiro competente para automatização, é possível planejar e implementar o sistema de transporte sem operador (AGV) adaptado às necessidades, o que aumenta automaticamente a eficiência econômica da operação.

Quando diferentes cargas devem ser transportadas dentro de armazéns e áreas de produção um conjunto rebocador é interessante, pois pode ser composto de diferentes unidades de reboque. Um conjunto rebocador consiste de um rebocador elétrico e, no mínimo, uma unidade de reboque. Mas na regra é usado com mais de uma unidade de reboque.

O suprimento e o descarte de material com precisão cronometrada das máquinas de produção são cruciais, especialmente na produção just-in-time. A utilização de empilhadeiras clássicas está sujeita a seus limites, porque elas são usadas ​​em várias ocasiões ao mesmo tempo. Rebocador e unidades de reboque são uma alternativa real, pois um rebocador parte de várias máquinas (uma de cada vez), transporta diferentes tipos de mercadorias em diferentes carrinhos, reduz custos e acalma o tráfego na fabricação e armazenagem.

Estocagem / Empilhamento

O processo de estocagem e empilhamento é frequentemente utilizado em armazéns com racks, porta-paletes e estruturas que possuam mais de um nível de armazenamento. A armazenagem é o coração do processo logístico e é fundamental fazer o melhor uso possível do espaço. Para ajudar o cliente a conseguir esse feito, a Jungheinrich oferece um portfólio abrangente de equipamentos, estanterias e sistemas para armazenagem, de manual a automático.

Em tempos de comércio eletrônico e processos globais de logística, uma variedade cada vez maior de produtos precisa ser transferida para dentro e para fora do armazém em períodos cada vez mais curtos. A armazenagem otimizada em tempo, custo e espaço está, portanto, se tornando cada vez mais importante para o sucesso das empresas.

Nessa operação são usadas desde simples empilhadeiras elétricas até empilhadeiras de mastro retrátil altamente flexíveis e empilhadeiras para estanterias altas. Outras opções são os sistemas de armazenagem manuais e semi-automatizados ou totalmente automatizados e componentes de software para monitorar e controlar todo o fluxo de mercadorias, desde a entrada da mercadoria até a descarga da armazenagem.

A Segurança ao empilhar e levantar é fundamental. Isso se aplica a equipamentos guiados automaticamente que levantam e empilham mercadorias. Numerosos sistemas de segurança e assistência ajudam o operador a identificar antecipadamente situações críticas e reduzir o risco de acidentes e operações incorretas.

Além disso, existem várias funções, como a câmera reversa com reconhecimento de pessoas e soluções digitais. Quando se trata de proteção de carga e estabilidade, o lema "Safety First" aplica-se com sistemas de assistência especial. Para movimentação de produtos químicos e farmacêuticos, por exemplo, são indicadas máquinas equipadas com proteção contra explosão.

Picking

O picking consiste na coleta de produtos e separação de pedidos. Nesse processo, a interface homem-máquina deve funcionar perfeitamente. A seleção de pedidos é um fator-chave no sucesso dos negócios de muitas empresas, que precisam operar com altas taxas de coleta e baixas taxas de erro.

A Jungheinrich oferece uma ampla gama de soluções de separação adaptadas às necessidades de cada empresa. Entre elas estão as selecionadoras de pedidos horizontal com o volante multifuncional jetPILOT, que proporciona eficiência e ótimo conforto de direção. Nos corredores estreitos, as empilhadeiras EKX garantem uma seleção de pedidos eficiente em grandes alturas. Para a seleção de pedidos automatizada e eficiente na vertical são usados os transelevadores automatizados, ideais tanto para armazéns de estanterias altas como para armazéns de peças pequenas.

Quando se trata de seleção de pedidos na interface homem-máquina, quase nada funciona sem suporte digital. Opções operacionais inovadoras, como o Jungheinrich easyPILOT Follow, suportam intuitivamente a selecionadora de pedidos. O operador pode concentrar-se inteiramente no trabalho, porque o equipamento trabalha automaticamente, mantendo a distância precisa até a estanteria.

O Sistema de Gerenciamento de Armazém da Jungheinrich é projetado como o cérebro digital do armazém para todos os tipos de seleção de pedidos e mantém uma visão geral em todos os momentos. A companhia oferece terminais portáteis adequados, incluindo scanners de código de barras, que podem ser usados ​​para comunicação sem papel via rádio de dados. Desta forma, o homem e a máquina tornam-se um na seleção de pedidos.

Carga e descarga

O processo de carga e descarga tem como objetivo fazer a movimentação dos produtos/insumos entre as áreas internas e externas, retirar os paletes ou unidades de carga dos caminhões no recebimento ou fazer o carregamento para a expedição. Se o processo de carga e descarga não funcionar de forma eficaz, toda a cadeia pode parar.

Para essas operações são indicadas as empilhadeiras contrabalançadas. Devido à sua construção pequena e compacta, elas podem operar sem esforço, inclusive em corredores estreitos. Os equipamentos têm desempenho melhor em pisos planos internos, mas podem, também ser usados em áreas externas. Outra vantagem: o mastro permite que as empilhadeiras contrabalançadas operem tanto em estanterias quanto pilhas e atinjam alturas de elevação de entre 2.300 e 7.500 milímetros.

Agora você já sabe qual equipamento mais adequado para cada função logística, visite nossa loja virtual para conhecer as soluções Jungheinrich  ou acesse nosso site corporativo www.jungheinrich.com.br